原料把控
供应商筛选：代加工厂要建立严格的供应商评估体系，对原料供应商的资质、生产能力、质量控制等进行全面考察。优先选择具有良好信誉、通过相关质量认证的供应商，确保所供应的原料符合化妆品生产的质量标准。
原料检验：所有原料在进厂时都要进行严格检验，核对原料的规格、型号、批次等信息是否与采购合同一致，并对原料的外观、气味、纯度、微生物指标等进行检测。对于一些关键原料，还需进行成分分析和功效验证，如通过高效液相色谱法检测植物提取物中有效成分的含量。
原料存储：设置专门的原料存储区域，根据原料的特性进行分类存放，确保原料在适宜的温度、湿度和光照条件下保存。对易变质、易氧化的原料要采取特殊的保存措施，如使用氮气保护、低温冷藏等。同时，建立原料库存管理系统，对原料的出入库进行严格记录，确保原料的可追溯性。
生产过程管理
生产环境控制：化妆品生产车间要按照相关标准进行设计和建设，保持清洁、卫生、无尘。车间内要配备空气净化系统、消毒设备等，定期对车间进行清洁和消毒，控制微生物污染。不同生产区域要进行合理划分，如原料准备区、生产区、灌装区、包装区等，防止交叉污染。
生产设备维护：配备先进、合适的生产设备，并定期对设备进行维护、保养和校准。制定详细的设备操作规程，确保操作人员正确使用设备，避免因设备故障或操作不当影响产品质量。
生产工艺规范：根据产品配方和质量要求，制定详细、科学的生产工艺规程，明确各生产环节的操作要求、工艺参数和质量控制要点。生产过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。对关键工艺参数要进行实时监控和记录，如温度、压力、搅拌速度、反应时间等，以便在出现质量问题时能够及时追溯和分析原因。
质量检测
中间产品检测：在生产过程中，对中间产品进行定期检测，及时发现和纠正质量问题。如在乳液生产过程中，对乳化效果、粘度、pH 值等指标进行检测，确保中间产品符合工艺要求后再进入下一道工序。
成品检测：成品完成生产后，要进行全面的质量检测，包括外观、气味、色泽、稳定性、微生物指标、理化指标、功效性等方面的检测。只有各项指标都符合标准的产品才能放行出厂。
留样观察：对每一批次的产品都要进行留样，在规定的时间内对留样产品进行观察和检测，监测产品在储存过程中的质量变化情况。通过留样观察，可以及时发现产品的潜在质量问题，如保质期内的变色、变味、分层等现象，为产品质量改进提供依据。
人员管理
人员培训：定期组织员工参加质量培训，包括质量管理体系、生产工艺、卫生规范、检测技术等方面的培训，提高员工的质量意识和操作技能。培训结束后，要对员工进行考核，确保员工掌握所学知识和技能后才能上岗操作。
人员健康管理：要求生产人员定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染性疾病、皮肤病等可能影响产品质量的疾病的人员，不得从事化妆品生产工作。